Türkiye

Bayburt taşından tuğla

Isı ve ses yalıtımı yüksek Bayburt taşının hazırlanışı sırasında oluşan atık malzeme kullanılarak, karbondioksit salınımı düşük tuğla üretildi.

Bayburt Üniversitesi Mühendislik Fakültesi İnşaat Bölümü tarafından, kentin önemli gelir kaynakları arasında yer alan Bayburt taşının kullanım alanını genişletmek amacıyla çalışma gerçekleştirildi.

Ekonomiye daha fazla katkı sağlamak için Bayburt taşının kullanım sahasını genişletmeyi hedeflediklerini belirten İnşaat Bölümü Öğretim Üyesi Yrd. Doç. Dr. İlker Tekin, Bayburt taşı üretimi sırasında hammaddenin yaklaşık yüzde 70'inin atık hale geldiğini anlattı.

Tekin, "Bayburt taşı ve doğal taş atıklarını bir arada kullanarak yeni bir ürün geliştirdik. Isıl işlem gerektirmeden, karbondioksit salınımının minimum olduğu bir ürün ortaya çıktı. Bu malzemenin basınç dayanımı oldukça yüksek ve neredeyse taşıyıcı bir betonarme elemanda oluşan basınç dayanımı kadar da iyi sonuç aldık" dedi.

"Yeşil ürün, mevcut duvar elamanları arasında yerine alabilecek kadar dayanıklı"

Sektörde mevcut duvar elemanı olarak gazbeton, tuğla ve bims blok adı verilen üç ürün kullanıldığını vurgulayan Tekin, "Bu malzemelerin hepsinin üretimi için yüksek enerji gerekiyor. Üretimleri için oldukça yüksek enerjiye ihtiyaç duyması da karbondioksit salınımını yükseltiyor" diye konuştu.

Tekin, dünyanın en önemli sorunları arasında gösterilen küresel ısınmanın tüm canlıları tehdit ettiğini sözlerine ekleyerek, şöyle devam etti:

"Bu durumu da göz önünde bulundurarak, düşük karbondioksit salınımı olan yeşil ürün geliştirmeye özen gösterdik. İlk aşamada bunu tuğla üretimi olarak gerçekleştirdik. Ürettiğimiz tuğla, duvar elemanı, yer karosu olarak kullanılabilir. Ayrıca, dekoratif olarak da değerlendirilebilir. Bu ürünün en büyük avantajı karbondioksit salınımının hemen hemen sıfır değerine yakın olmasıdır"

Yeşil ürün

Çevreci olduğu için "yeşil ürün" adını verdikleri malzemenin, mevcut duvar elamanları arasında yerine alabilecek kadar dayanıklı olduğuna dikkati çeken Tekin, "Isıl işlem yapmadan yani enerji harcamadan ürettiğimiz ürün bir gün içinde, hatta yaklaşık 13 saatte kalıptan çıkarılacak hale geliyor" değerlendirmesini yaptı.

Tekin, ürün üzerindeki çalışmaların devam ettiğini belirterek, "Örnek olarak hazırladığımız ürün, ilerideki süreçte birim hacim ağırlığı ve ısıl iletkenliği daha da düşürülerek piyasaya sunulacak hale getirilebilir" ifadelerini kullandı.

Kaynak: AA

Yorumlar

Bu sitede yer alan içerikler sadece genel bilgilendirme amacı ile sunulmuştur. Yorumlarınızı kendi özgür iradeniz ile yayınlanmakta olup; bununla ilgili her türlü dolaylı ve doğrudan sorumluluğu tek başınıza üstlenmektesiniz. Böylelikle, Topluluk Kuralları ve Kullanım Koşulları'na uygun olarak, yorumlarınızı kullanmak, yeniden kullanmak, silmek veya yayınlamak üzere tarafımıza geri alınamaz, herhangi bir kısıtlamaya tabi olmayan (format, platform, süre sınırlaması da dahil, ancak bunlarla sınırlı olmamak kaydıyla) ve dünya genelinde geçerli olan ücretsiz bir lisans hakkı vermektesiniz.
;